尿素技术改造小结

山東省濰坊化肥廠技改辦
曹風文

我廠尿素生產采用CO2氣提法，原設計生產能力4萬噸/年，經過多次技術改造現達到年產近8萬噸的生產能力，各項消耗明顯降低，技術改造給企業帶來了很好的經濟效益。 CO2氣提工藝與水溶液全循環法相比有著突出的優點，工藝流程短，能耗低，操作簡單，但是在擴產改造方面難度較大。CO2氣提工藝尿素合成工段有四臺高壓設備，要想提高產量在高壓圈做文章，投資大，設備改造困難。為了達到提高產量的目的，98年我們在尿素分解回收工段增設了中壓分解與回收系統，通過增強分解與回收，增加循環系統循環量的辦法來強化高壓系統生產，改造完成后效果明顯，日產尿素由原來的155噸提高到215噸，噸尿素氨耗由原來的610KG降到605KG，但是蒸汽消耗略有增加，中低壓系統壓力波動較大，吸收塔液位難控制，中、低壓分解塔出氣溫度偏高，甲銨液濃度增高，被迫提高溫度操作，甲銨泵負荷增大。操作工人與技術人員費了很大精力也沒有找到問題的根源。后來從有關資料上介紹許多廠家設備選用新型內件，高效填料，效果良好，得到啟發，我們首先更換分解塔、精餾塔內老式的爪式分布器，安裝了新型盤式分布器，保證氣液分布均勻，開車后，中、低壓系統壓力波動明顯減小，吸收塔液位穩定，精餾塔氣相溫度由原來的131°C降至118°C，操作情況明顯改善。分析其原因，是因產量提高后，分解回收系統負荷加大。原來的老式分布器及塔內件使氣液分布不均勻，造成氣相夾帶，分解及吸收率降低，致使系統波動，操作不穩，蒸汽消耗偏高。為了徹底解決這一問題，我們利用99年大修期間，對中壓分解塔及精餾塔內填料進行改造，將原不的鮑樂環更換成規整填料，將尾氣吸收塔，中、低壓吸收塔的噴頭式分布器改為盤式分布器，將塔內件及填料進行相應改造，改造完成后，日產尿素達到了245噸，噸尿素氨耗達到587KG，電耗118kwh，耗蒸汽（2.1MPa）985KG。技術改造給我廠帶來了很好的經濟效益，下一步我們準備對尿素合成塔內件進行改造，我廠尿素合成塔有效容積16M3，目前尿素轉化率為56%左右，據資料介紹，尿素合成塔選取用高效塔盤，其CO2轉化率可提高2-3%。目前高效塔盤的形式有多種，寧波遠東塔器工程有限公司設計制造的新型球帽式高效塔盤已在四川民豐，山東金鄉等尿素廠得到應用，效果很好，CO2轉化率達到了65%。我廠若采用新型高效塔盤，CO2轉化率達到58%，那么噸尿素耗范汽將降低20KG以上，氨耗、電耗也相應降低，效益客觀。如果這一改造能得以實現，那么我廠的尿素生產將登上一個新的臺階

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