论化肥生产工艺安全管理

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　紅磷公司質量安全環保部　桂偉東

　　化肥生產過程具有高度的連續性、工藝過程復雜，對工藝參數的控制要求嚴格等特點，生產過程又是在高溫、高壓、低溫、負壓的狀態中進行，在生產中使用的原料、中間產品、產品等存在易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等許多危險因素，合成氨生產、硫酸生產危險尤為突出，特別是合成氨開停車需要很長時間而且消耗也極大。再加上某些企業工藝技術落后，安全設施不全或有缺陷，缺乏最基本的控制保障能力，以及設計、設備等方面本身也不同程度的存在缺陷、隱患等，給工藝安全管理帶來一定的難度。在現實的生產過程中由于工藝安全技術管理不善或操作失誤等原因造成的操作事故（工藝事故）屢見不鮮，給企業造成極大的經濟損失，小則上萬元、幾萬元，大則上百萬元的直接經濟損失，這樣的企業如何談經濟效益呢？往往工藝事故造成的負面影響不及人身傷害事故，因此高層經理們沒有注意到其嚴重性。為了企業的生存和發展，懇請高層經理人也不妨來關注化肥生產過程中工藝安全技術管理問題，認真分析為何生產成本居高不下，生產老是不正常等問題，我想生產工藝安全技術管理基礎工作做扎實，有效的工藝操作和嚴格控制指標，實現裝置“安、穩、長、滿、優”的運行并最大限度地發揮裝置能力是不成問題的。

　　1．強培訓教育，提高操作水平。一說到培訓，我想大家都清楚，不過是對員工進行教育罷了，其實不然，真正要達到培訓效果不是一件簡單的事情。首先要注意培訓對象，很多高層經理人提到培訓教育時，往往想到的只是崗位操作人員，其實這種思想是片面的，對崗位操作人員的培訓教育是決少不了的事，但更重要的是各級管理人員、技術人員、生產指揮人員，這些人也要接受嚴格的安全技術、工藝技術的全面教育培訓，達到“三懂四會”。熟悉生產過程的各個環節，在檢查過程中能及時發現存在的問題或隱患，并且能提出解決方案及防范措施。危險因素是伴隨著生產而存在的，生產是危險因素存在的前提，如果沒有生產，那么這些危險因素也自然會消失。對生產過程中能識別和控制危險因素，事故是可以避免或減少的，即把事故傷害和損失降到最低限度，從而實現安全文明生產的預期目標，安全文明生產能給企業帶來生機、活力、效益。其次，對緊急事故應急處理能力或突發事件的處理能力同樣也是必不可少的培訓內容。企業要在裝置投入試生產運行之前，應編制化學事故應急處理預案，并對各級人員進行培訓，有條件的單位還要進行模擬演練，讓各級人員都知道如何處理緊急事件，通過培訓逐步提高各級人員的應急處理能力。再次要注意培訓方法，培訓方式要靈活即集中授課、現場操作培訓、“送出去請進來”、班前班后會、崗位答題卡等形式，不管以什么方式進行培訓，但一定要注重效果。作為培訓管理人員要有高度的責任心，要對公司負責、對操作人員負責，決不能走過場，要認認真真組織培訓，從而達到培訓應有的效果。經理人員要對培訓的目的意義理解程度如何，將會影響到培訓質量，如果操作人員未經培訓就安排獨立上崗操作，這樣既違反《勞動法》、《安全生產法》、《職業病防治法》等有關法律法規的規定，也由于操作不熟練、缺乏最基本的安全知識等容易發生事故。因此加強培訓教育是搞好化肥生產工藝安全管理的基本前提，是至關重要的環節。

　　2．制定科學嚴密的工藝規程、崗位操作法和安全技術規程。各生產裝置要在投入試生產之前必須制定相應的工藝規程、崗位操作法和安全技術規程，并且要能滿足生產的同時也要保證安全要求。在引進新工藝或工藝條件改變時，必須經過技術管理部門負責人（或工藝總工程師）審查批準，還要求重新修訂操作法等規程，并及時的把有效版本印發到各生產崗位上，以指導生產操作。任何人不經批準不得擅自改變工藝指標，更不許在設備上進行試驗性的操作。一定要嚴肅工藝規程，否則難以保證安全文明生產。

　　3．嚴格工藝紀律，確保安全生產。加強對工藝指標的執行情況進行監督檢查，嚴格工藝紀律，對操作人員要嚴格要求，加強工藝紀律思想教育，逐步提高遵守紀的自覺性。在生產過程中嚴格按工藝規程、操作法進行精心操作，嚴格監控生產中的溫度、壓力、流量、微量元素等指標的變化情況，同時加強崗位之間的協調聯系，決不允許工藝指標有大的波動，更不許超溫、超壓、超負荷運行。重要涉及安全工藝參數一旦失控，將會釀成不可挽回的后果，因此要求各級生產指揮人員、崗位操作人員做到堅守崗位，加強監視工藝指標的變動情況。一旦出現異常就要及時調整、果斷采取有效措施化險為夷。

　　4．采取本質安全措施，確保裝置安全運行。在關鍵裝置上安裝安全監測裝置，提高操作的安全性，如安全保護裝置、液位報警器、可燃氣體監測報警器、連鎖保護裝置等。平時要加強維護保養、勤檢查，發現異常故障要及時消除，以保證完好有效、靈敏。

　　5．對工藝指標進行安全性評價。在生產過程中的工藝指標很多，難以每個指標都控制好，因此對所有工藝指標進行分類管理，根據工藝指標失控可能造成的事故大小或危險性大小分為安全工藝指標，一般工藝指標進行有針對性的管理。因為不是每個工藝指標失控都會造成事故，有些工藝指標失控只是影響到產品質量，不會涉及人身設備安全，而一些工藝指標一旦失控就會導致重大事故即設備損壞、停產減產或人員傷亡等，像這類關鍵安全工藝指標應列為重點監控對象。再次對工藝指標控制范圍進行劃分管理，如把某一安全工藝指標的控制范圍劃分為三個區域，即正常操作控制區域A—B、危險控制區域C—D、事故區域E及以上。在生產過程中，一旦發現安全工藝指標波動進入危險區域，就要及時果斷地加以調整，否則進入事故區域就可能釀成事故了。另外，對重要安全工藝指標進行危險性分析評價，哪些指標失控機率高，哪些指標失控機率低；哪些指標失控危險性大，哪些指標失控危險性小或一般；通過認真分析評價安全工藝指標，找出工藝安全管理重點或薄弱環節，采取有效措施予以治理，確保裝置安全運行。

　　6．對工藝（操作）事故進行評價分析。由于工藝安全管理不善或操作失誤引起的事故較多，并且造成的事故損失不可與人身傷害事故相提并論，因此按事故處理“四不放過”的原則對工藝（操作）事故進行分析評價，找出事故原因，制定事故防范措施，杜絕或減少事故損失。作為生產管理部門是工藝（操作）事故的歸口管理部門，一旦發生工藝（操作）事故應及時組織相關部門人員進行調查分析處理，同時對事故危害性進行評價，即事故造成的直接經濟損失為多少？間接損失為多少，影響到哪些生產裝置的運行，涉及的范圍和人員等，如果事故擴大其后果嚴重性如何？如果發現異常及時采取果斷措施又是什么樣等等問題作認真分析評價。

　　總之，生產工藝安全技術管理是企業安全管理的重要組成部分，是安全管理的重點監控環節，特別是關鍵安全工藝指標的控制問題至關重要。如果把生產工藝安全管理工作做好了，那么其它事故就會相應地減少，可確保各生產裝置持續穩地的運行，也才談得上經濟效益、社會效益及企業的生存和發展問題。

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