浙江新型尿素造粒喷头解决造粒难题

浙江省溫嶺市環球造粒噴射設備有限公司研制的ZL—H新型緩沖內旋轉等壓尿素造粒噴頭，經在山東瑞星集團、山東壽光聯盟化工有限公司等氮肥企業應用后表明：該噴頭成功化解了9m塔造粒產能擴大與顆粒增大后出現的粘塔底、出料溫度高、粉塵增多等影響尿素外觀質量的難題。

　　目前，全國氮肥行業有100多家企業使用9m造粒塔。由于不斷挖潛擴產和滿足市場需要，這些企業面臨著諸多問題：產能擴大、尿素顆粒增大，而造粒塔卻沒有變，造成出料溫度高、空心顆粒及粉塵增多；產品包裝后在包裝袋內嚴重結塊；因尿素顆粒增大粘塔堵塞造成系統停車事故。這些問題直接影響了尿素產品質量和市場銷售。
　　溫嶺市環球公司生產的ZL—H新型緩沖內旋轉等壓尿素造粒噴頭，采用緩沖保溫室、環形分液旋轉等壓均布器等結構，既避免了尿液溫度下降而產生的噴孔表面結晶、需清洗所帶來的停車，又避免了噴灑橫向密度分布呈駝峰狀及尖峰狀而影響有效的噴灑區域，提高了塔徑利用率及熱交換效率，降低了顆粒出料溫度，減少了粉塵和空心顆粒。

　　山東瑞星集團使用這種新型等壓造粒噴頭后，不僅粘塔底、出料溫度高、空心顆粒及粉塵等問題消失了，而且日產量接近600噸／日。山東壽光聯盟化工有限公司使用這種噴頭后，顆粒均勻，出料溫度低，避免了結疤現象，基本打通了φ9m塔造粒瓶頸。

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