近日,湖北化肥復混肥廠通過技改將合成氨裝置低壓排污系統排放的低壓蒸汽用于造粒,使每噸復混肥成本下降15元,同時也減少了主裝置的污水排放。
該廠(chang)將合(he)(he)成氨主(zhu)裝置排污系統的(de)低壓蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)引(yin)入復合(he)(he)肥生產(chan)的(de)工藝系統,改變以前用(yong)無煙煤燃燒產(chan)生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)造粒(li)(li)(li)和加熱(re)干(gan)燥復合(he)(he)肥顆粒(li)(li)(li)。據測算,每天(tian)生產(chan)40噸復合(he)(he)肥可以節省資金(jin)600元左右(you)。同(tong)時,用(yong)低壓蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)生產(chan)的(de)產(chan)品外觀光滑,顆粒(li)(li)(li)均勻,強(qiang)度(du)增加不(bu)(bu)易破碎(sui),在搬(ban)運過程中(zhong)不(bu)(bu)結塊。此(ci)外,因利用(yong)的(de)是主(zhu)裝置的(de)廢熱(re)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi),還為企業節省了排污費用(yong)。(徐林祥(xiang)) |