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    智勝公司(si)碳(tan)銨改產尿(niao)素(su)工程投(tou)產于1996年，是國家'八五(wu)'期間小化(hua)肥技改項目。尿(niao)素(su)造粒(li)塔(ta)原(yuan)按一套6萬噸(dun)、預留6萬噸(dun)共計12萬噸(dun)能力設計。隨(sui)著企業(ye)不斷技改，該公司(si)尿(niao)素(su)年生產能力已提高到現(xian)在(zai)的20萬噸(dun)以上。由(you)于造粒(li)塔(ta)高度和空間相對不足(zu)，影響了融熔(rong)狀尿(niao)素(su)的自然冷卻，容易造成尿(niao)素(su)板結而影響產品質量。該公司(si)先后采取在(zai)包裝工序、造粒(li)塔(ta)底部安裝冷卻流化(hua)床、循環(huan)流化(hua)床等措(cuo)施，雖然解決(jue)了可(ke)能出現(xian)的尿(niao)素(su)板結問題，但又導(dao)致尿(niao)素(su)粉(fen)末帶出物過多等環(huan)保問題。

    為(wei)從根本上解(jie)(jie)決(jue)造粒塔給生產帶(dai)來的瓶(ping)頸制約，今年(nian)4月底(di)，該公司結合年(nian)度大修，投資72萬元(yuan)在76米高的尿(niao)素造粒塔頂安裝(zhuang)了霧(wu)化噴頭、沖洗(xi)噴頭和(he)循(xun)(xun)環(huan)泵，并(bing)用(yong)(yong)不銹鋼板圍(wei)起了一座高4米、周長近20米、形(xing)似(si)帽子的除塵(chen)塔。該除塵(chen)塔在生產過程中用(yong)(yong)尿(niao)素解(jie)(jie)析廢(fei)液(ye)洗(xi)滌尿(niao)素粉塵(chen)，并(bing)將洗(xi)滌液(ye)全部回收供系統循(xun)(xun)環(huan)使用(yong)(yong)，解(jie)(jie)決(jue)了尿(niao)素解(jie)(jie)析廢(fei)液(ye)和(he)尿(niao)素粉末的回收問題，取得了減(jian)污增效的良(liang)好(hao)效果。

    據(ju)了解(jie)，目前(qian)全國(guo)共有小(xiao)尿素企業(ye)120家(jia)。在現有小(xiao)尿素企業(ye)中(zhong)，尿素造(zao)(zao)粒(li)(li)塔普遍都是(shi)直(zhi)徑12米(mi)(mi)、高(gao)64米(mi)(mi)的配置。許多企業(ye)在不斷的技術改造(zao)(zao)中(zhong)增加(jia)了產能但并沒(mei)有改造(zao)(zao)造(zao)(zao)粒(li)(li)塔，而(er)重新(xin)建(jian)一(yi)個與產能相配的造(zao)(zao)粒(li)(li)塔需連續作業(ye)100天，投入資金(jin)約600萬元。通過對造(zao)(zao)粒(li)(li)塔塔頂(ding)進行'蓋帽(mao)'的除塵改造(zao)(zao)既節(jie)資金(jin)又省時間。而(er)實施這種(zhong)改造(zao)(zao)，在小(xiao)尿素企業(ye)里智勝(sheng)公(gong)司(si)是(shi)頭一(yi)家(jia)。 （賴長(chang)春 鄧妮(ni)）