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| 兗礦魯南化肥廠生產再上新臺階 //chinaqfs.com 2007-3-29 10:36:49 信息來源：中化新網 瀏覽： |
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| 兗礦魯化肥廠在管理工作中積極推行創新理念，將艱苦奮斗學鐵人、節支降耗抓管理貫穿于各項工作中，起到了良好效果。合成氨分廠作為該廠的重要生產部門，在工作中積極創新、勇于創新，節支降耗成果突出。 二月份，合成氨分廠共生產合成氨13141噸，創月產新紀錄。截止發稿時，合成氨分廠噸氨耗實物煤1268kg，較去年同期的1369kg,降低了100 kg，創歷史消耗最好成績。噸氨耗電達到1193kwh，較去年同期降低了13kwh，已低于噸氨耗電1200kwh的對桿目標。 這些成績的取得來自于全體員工的共同努力，得益于艱苦奮斗學鐵人活動的開展，分廠要求員工要把鐵人艱苦奮斗、克服困難的精神運用到實際工作中，每天進步一點點，每天都要有創新，努力以最小的消耗做到最大的產出。他們認為，創新就是實用、就是有利于生產的作法，就是在生產工藝和思維觀念的轉變。 分廠在管理上積極創新，改變現有管理模式，取得良好效果。分廠的7臺固定層造氣爐以往的操作模式是每臺爐子一個人操作，經過技術改造，現在7臺造氣爐只需二個主操進行控制，充分發揮主操人員個人價值，提高了工作效率，同時統一、穩定的操作將人的不確定因素降到最低。分廠還先后取消了下灰崗位，整合分廠內分析室，大幅降低了系統對造氣操作人員的需求。 系統存在漏點，是消耗指標居高不下的一個重要原因。為解決造氣現場存在漏點較多，治理難度大的問題，分廠按照艱苦奮斗學鐵人、節支降耗抓管理要求，采取適當措施，充分調動員工的工作積極性，將治理造氣現場漏點的任務承包給分廠三名責任心強、技術過硬的電、氣焊員工，一舉解決了困擾分廠多年的難題，現在的造氣現場，面貌有了根本改觀，消耗指標也顯著降低。 分廠還在生產工藝上勇于創新，各項消耗指標均有明顯降低。為降低蒸汽消耗，分廠積極改造生產工藝，改變造氣爐熄火方式，用氮氣熄火替換掉多年來一直使用蒸汽熄火，減少了蒸汽的消耗。同時加強對凈化脫硫、脫碳溶液的管理，防止脫硫液帶入脫碳液中，穩定脫碳系統，使噸氨耗蒸汽大幅降低近200kg。同時，為降低噸氨電耗，分廠重點抓了設備的長周期穩定運行，盡可能減少開停車次數，同時在工藝指標允許的前提下，盡量減少冰機的開啟臺數，以達到節電的目的。對5#壓縮機三段水冷器進行加副線改造是分廠的另一項創新，此項改造可使噸氨電耗再降低5kwh，由于節能效果明顯，分廠計劃將此項技術逐步推廣到其它壓縮機上使用。正在實施的一系統列節能措施還包括嚴格控制排油時間和排油間隔、減少保壓、減少高壓回低壓等等，正是由于這些技改措施的實施，分廠的多項消耗指標才能控制在歷史最好水平。 對于下一步工作，合成氨分廠將進一步抓好精細管理，完善考核體系，做好員工的業務培訓工作，充分調動員工的積極性。將設備的長周期穩定運行作為工作重點，延長壓縮機、造氣爐的運行周期，同時繼續做好凈化系統優化，將系統阻力進一步降低，為實現上半年的各項工作任務目標奠定堅實的基礎。 |
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