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| 化肥生產廢水處理難題告破 //chinaqfs.com 2007-5-10 10:20:14 瀏覽： |
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| ‘五一‘前夕，從福建永安智勝化工有限公司傳來消息，該公司20萬噸/年尿素裝置采用低壓汽提水解專利技術后，廢液中氨和尿素含量從原來的5× 10-4和1×10－3，分別降至4×10-6和零，噸尿素氨耗降低了5～6千克，產量增加5%以上。該項目投資僅為進口裝置的三分之二，各項指標均優于同類進口裝置。由寧波遠東化工集團有限公司開發的這項技術，徹底解決了困擾化肥企業多年的廢水處理難題，是實現節能減排的有效技術。
據介紹，該深度水解技術是將尿素生產所排放冷凝液中的尿素分解成NH3和CO2，再進行回收，使處理后廢液中的氨氮值達到排放標準。這是目前解決合成氨、尿素生產廢水污染最有效的技術，上世紀70年代在一些發達國家得到推廣。然而，由于該水解工藝對于公用工程要求比較苛刻，水解裝置的關鍵設備又長期被國外壟斷，因此這項技術在我國的中、小氮肥企業中未能得到推廣。 近年來，遠東化工公司在成功開發并推廣了20多套中壓深度水解裝置后，又開發出了適合國情的低壓尿素水解技術。該技術的主要特點為：整套水解裝置只需采用與尿素生產同一品位的1.3MPa蒸汽；水解塔和解吸塔合二為一，占地面積小，操作方便，大幅度降低投資；水解塔內件效率高、水解更徹底；合成系統氨水和尿素工藝冷凝液一并處理，解決了國內化肥生產企業的環保難題。同時，裝置中回收的NH3、CO2以及H2O等，主要以液相形態返回到尿素裝置，大大減輕了低壓吸收系統的負荷，水解塔排放廢液經水解換熱器回收熱量后，可用作低壓鍋爐給水。 據了解，我國中、小氮肥企業的污染主要是由以煤為原料，固定床間歇氣化、銅洗流程和水溶液全循環法尿素等特殊生產工藝導致的。2005年，寧波遠東集團的專利技術首次用在黑龍江倍豐農資集團寧安化工有限公司的12m3/h深度水解裝置中，運行后完全達到設計指標。這次該技術用于永安智勝化工公司，裝置運行更加穩定，各項指標遠遠超過了設計值。僅噸尿素氨耗降低和純水回收兩項，一年就可增加效益200多萬元。 |
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