| 新組建的劉化集團公司進一步加大企業技術改造力度,深入挖掘節能潛力,大力實施尿素深度水解裝置清潔生產項目,每年產生直接經濟效益297.8萬元,除節省污水處理運行費用和排污費外,還節省了2000多萬元的污水處理廠建設投資,有效促進了企業節能降耗,降低了生產成本,基本實現了尿素廢水的零排放目標。
劉化(hua)(hua)集團公司是(shi)以天(tian)然氣為(wei)原(yuan)(yuan)料(liao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)氨(an)并加(jia)工尿素的氮(dan)(dan)肥(fei)企(qi)(qi)業(ye),也是(shi)全(quan)省(sheng)重點(dian)(dian)水(shui)(shui)和大(da)氣污(wu)(wu)染(ran)治理(li)的化(hua)(hua)工企(qi)(qi)業(ye)。為(wei)了把企(qi)(qi)業(ye)原(yuan)(yuan)來的"先污(wu)(wu)染(ran)后治理(li)"變(bian)為(wei)"從(cong)源頭上(shang)預防(fang)污(wu)(wu)染(ran)",切實(shi)做到節能降(jiang)耗,降(jiang)低(di)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本,2005年(nian)劉化(hua)(hua)廠被(bei)省(sheng)經委(wei)和省(sheng)環保局(ju)列(lie)為(wei)全(quan)省(sheng)第一批(pi)清(qing)潔(jie)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)審核試點(dian)(dian)企(qi)(qi)業(ye),并被(bei)國際環境(jing)技(ji)術轉(zhuan)讓(rang)研究中(zhong)心(xin)、國家科(ke)技(ji)部環境(jing)無害化(hua)(hua)轉(zhuan)移研究中(zhong)心(xin)、省(sheng)科(ke)技(ji)發(fa)展促(cu)進中(zhong)心(xin)列(lie)為(wei)全(quan)省(sheng)"清(qing)潔(jie)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)人力(li)(li)資源開發(fa)與能力(li)(li)建(jian)設"國際合作培訓項目試點(dian)(dian)企(qi)(qi)業(ye)。在(zai)有(you)關專家和企(qi)(qi)業(ye)的共(gong)同努力(li)(li)下(xia),企(qi)(qi)業(ye)共(gong)制定(ding)各類清(qing)潔(jie)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)案27項,目前已實(shi)施16項。通(tong)過實(shi)施清(qing)潔(jie)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工程,該(gai)廠每(mei)年(nian)減少(shao)外排(pai)廢水(shui)(shui)27.72萬(wan)噸(dun),回收氨(an)194噸(dun)、尿素 2772噸(dun)、軟(ruan)水(shui)(shui)27.72萬(wan)噸(dun)、氫氮(dan)(dan)氣233.1萬(wan)方(fang),極大(da)地降(jiang)低(di)了爆炸隱患和對大(da)氣的污(wu)(wu)染(ran)。
作為一家化肥企業,劉化集團公司最大的污染物就是氨氮廢水,其尿素生產車間所排氨氮占公司90%以上。為了徹底治理尿素車間的廢水,公司還投巨資建成了兩套處理能力各為20噸/小時的水解裝置,將密封水和沖洗水全部回收,進行循環使用,基本達到零排放的目標。同時,對4臺活塞式氫氮壓縮機進行技術改造,對回收后剩余的殘油水混合物外排到隔油池進行處理,并于去年5月實現了廢水氨氮和COD的達標排放,每年節約蒸氣50000噸,基本實現了尿素廢水的零排放,實現了清潔生產目標。
|
