2日，記者在鎮江江南化工有限公司采訪時看到，一輛輛滿載草甘膦的加長大卡車駛出廠門，一派繁忙景象。企業負責人說，公司產品供不應求，今年一季度完成銷售收入5億多元，利稅大幅度上升，呈現出良性循環的發展勢頭。
鎮江江南化工有限公司是由原我市江南化工廠與浙江新安集團股份有限公司聯合成立的一家新型化工企業。公司自2005年成立以來，以退城進區為契機，在新廠區通過大力發展循環經濟，實現了規模擴大、效益提升、環境改善。
企業負責人向記者介紹了循環經濟產業鏈的巧妙所在：在草甘膦生產過程中，產生的尾氣里含有大量的氯甲烷，以前多采用高空排放處理，對大氣環境造成一定污染。如今的江南化工，集中了兩家企業多年的生產經驗和技術優勢，形成了行業內獨具特色的草甘膦－有機硅氯元素循環產業模式。在生產中，首先將氯甲烷全部回收凈化，作為新安集團公司另一支柱產品——有機硅單體的主要原料，而在有機硅單體生產中，又副產鹽酸，經過對鹽酸凈化、濃縮處理，回收后的鹽酸全部用于草甘磷的合成，從而形成了從草甘膦到有機硅，再從有機硅到草甘膦這樣一套封閉式循環生產工藝。如今，在江南化工和新安集團之間，形成了一個以“廢氣”利用為開端的物料循環橋梁，將草甘膦和有機硅兩個產業聯結成互動的鏈條，極大地提升了投入產出比。
循環經濟給企業帶來的直接成果就是環境的改善和產品成本降低：企業的節能減排從“事后堵漏”轉變成“源頭控制”，大大減少了廢水、廢物、廢氣的排放量，實現了全過程的清潔生產，解決了草甘膦生產的污染問題；通過回收氯甲烷、循環利用鹽酸，草甘膦的平均產出率由原來的73％提升到75％，在全國同行中最高。企業負責人說，不要小看這兩個百分點的提升，每年可為企業節約成本一億多元。
走循環經濟之路，讓企業練就了與國際競爭對手競爭的本領，具備了與跨國公司同臺競技的實力。現在，江南化工的草甘膦產量居亞洲第一，世界第二，95％的產品實現出口，今年5萬噸草甘膦項目陸續達產后，年銷售將達到20億元。公司將用3至5年的時間形成年產10萬噸草甘膦平臺，建立一個基本無污染、低能耗、高技術含量具有一定規模的農藥制劑復配加工中心。
