眼下，尿素、甲醇市(shi)場未能與(yu)高(gao)溫天(tian)氣一樣(yang)熱起來，而地(di)處福建省(sheng)永安市(shi)的(de)智勝化(hua)工股份有(you)限公司的(de)循(xun)環經濟項(xiang)目(mu)建設卻熱火朝天(tian)——今年投資3400萬元實施的(de)溴化(hua)鋰、氣力輸(shu)灰、返焦(jiao)回收等10個改造項(xiang)目(mu)相繼(ji)投入建設，7個項(xiang)目(mu)已建成并投入運行(xing)，保證(zheng)了企業產業鏈(lian)的(de)閉路循(xun)環運行(xing)得(de)更加順暢(chang)。目(mu)前(qian)，公司各生產線均(jun)滿負荷生產，現金流狀況良(liang)好，實現了預期的(de)盈利目(mu)標。
2008年第四季(ji)度(du)以來，受金融危機、國(guo)際油價(jia)暴跌(die)等影響，尿素(su)、甲(jia)醇(chun)價(jia)格一路(lu)狂跌(die)，對尿素(su)、甲(jia)醇(chun)銷售占(zhan)到主營業務80%左右的智勝化工形成了嚴峻的挑戰。
危機面前，智勝化工并沒有慌亂。該公司是一家有著38年化肥生產歷史的(de)企業，從(cong)年(nian)產3000噸合(he)成氨發展(zhan)到20萬噸，從(cong)單一氮肥產品發展(zhan)到擁有尿素、甲(jia)醇、食(shi)品級二(er)氧化(hua)碳等多元化(hua)的(de)化(hua)工產品。“應對此次(ci)危機，公(gong)司(si)把“寶”押在了經(jing)濟(ji)鏈的(de)閉路(lu)循環(huan)上。”該公(gong)司(si)董事長林宇(yu)光(guang)說。此前，雖然公(gong)司(si)也提出(chu)“讓(rang)所有資(zi)源都(dou)循環(huan)起來”的(de)理念，但它所發揮的(de)巨(ju)大(da)作用(yong)卻從(cong)來沒有像如今這(zhe)樣(yang)明顯(xian)，這(zhe)樣(yang)令人鼓舞。
他們(men)首先從原料(liao)路線下手。煤(mei)(mei)炭(tan)是(shi)智勝化工(gong)生產尿素的“糧(liang)食”，由(you)于南方煤(mei)(mei)炭(tan)多為海陸(lu)相沉積(ji)，灰分(fen)、硫(liu)分(fen)指(zhi)標(biao)較(jiao)高，生產過程(cheng)中易(yi)產生消耗(hao)高、環境污染和設備腐蝕(shi)等(deng)問題。為此，大(da)部分(fen)南方企業(ye)都要(yao)到山西等(deng)地(di)購買煤(mei)(mei)炭(tan)，造成(cheng)了(le)(le)(le)原料(liao)緊張、運輸(shu)成(cheng)本(ben)高。而他們(men)經(jing)過反復試驗(yan)，采用了(le)(le)(le)石(shi)灰碳化煤(mei)(mei)球(qiu)工(gong)藝，充分(fen)發(fa)揮本(ben)地(di)區無(wu)煙(yan)粉(fen)煤(mei)(mei)和石(shi)灰的資(zi)源優勢，制成(cheng)的碳化煤(mei)(mei)球(qiu)具有機械強度高、活性好(hao)、不易(yi)結疤等(deng)優點，同時降低了(le)(le)(le)半(ban)水煤(mei)(mei)氣(qi)中硫(liu)化物的含量。
通(tong)過實施原料系統煤均化裝置(zhi)改(gai)造(zao)，一些(xie)活性較差的(de)煤炭同樣可以(yi)使用，實現了煤炭供(gong)應本地(di)化。他(ta)們(men)還將造(zao)氣吹風氣余熱和合(he)成放空氣進行(xing)回收，實現了合(he)成氨系統蒸汽自(zi)給。
隨后(hou)，一系(xi)列(lie)循環經濟(ji)項目(mu)的建設及優(you)化、完(wan)善也在加(jia)快進行著。
為利用生產過程中的(de)二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)，智勝化(hua)工建(jian)成了年產4萬(wan)噸食品二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)裝置(zhi)，每年可回收生產過程中的(de)富余二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)氣體1600萬(wan)立方(fang)米，實現銷售收入1000萬(wan)元以上。
通(tong)過實施國(guo)家(jia)氮肥(fei)行業循環(huan)經(jing)濟項目——建設12MW熱電聯(lian)產裝置，智勝化工每年(nian)可回收(shou)(shou)廢渣2萬(wan)噸(dun)，每小時可回收(shou)(shou)造(zao)氣(qi)吹(chui)風氣(qi)5萬(wan)立方米，每年(nian)可供(gong)電8000萬(wan)千瓦時，年(nian)節約標煤2.86萬(wan)噸(dun)，年(nian)可降(jiang)低(di)生產成本2000萬(wan)元(yuan)以(yi)上。
尿(niao)素(su)(su)深度水解裝置每(mei)年(nian)可削減氨氮排放量460.3噸，年(nian)回收(shou)(shou)合成氨600噸，年(nian)節約生(sheng)產(chan)成本(ben)150萬元；尿(niao)素(su)(su)造(zao)粒塔的除塵(chen)改造(zao)，可用尿(niao)素(su)(su)解析廢(fei)液洗滌尿(niao)素(su)(su)粉塵(chen)，每(mei)年(nian)可回收(shou)(shou)尿(niao)素(su)(su)粉塵(chen)92%以上，增加尿(niao)素(su)(su)產(chan)量近(jin)360噸。
智勝化(hua)工(gong)利(li)用生產(chan)過程(cheng)中富(fu)余的一(yi)氧化(hua)碳(tan)、二氧化(hua)碳(tan)和氫氣實(shi)施(shi)合(he)成氨(an)凈化(hua)系統節能改造(zao)生產(chan)甲醇，既可凈化(hua)合(he)成氨(an)生產(chan)工(gong)序，又能節約大量(liang)的資源。每年可新增甲醇產(chan)品6萬(wan)噸，節約標煤1.2萬(wan)噸，降低成本近1000萬(wan)元。
如(ru)此，智(zhi)勝化(hua)工的(de)(de)產業(ye)鏈形成了閉路(lu)循(xun)環——由(you)本地煤炭(tan)生產出液氨和尿素產品(pin)，生產過程中(zhong)產生的(de)(de)一(yi)氧化(hua)碳(tan)、二氧化(hua)碳(tan)和氫氣(qi)等廢(fei)棄物(wu)通過回收利用生產食品(pin)二氧化(hua)碳(tan)和甲醇，其(qi)間產生的(de)(de)余量(liang)廢(fei)棄物(wu)繼續在系(xi)統內閉環使用，循(xun)環轉化(hua)，實(shi)現(xian)了“三廢(fei)”的(de)(de)零排放。
循環經濟帶(dai)來(lai)的(de)效益是(shi)實實在(zai)在(zai)的(de)，它使智勝化工頂住了金融危機的(de)壓力(li)，始終(zhong)保持(chi)了100%的(de)開工率(lv)。今(jin)年初，智勝化工股東大(da)會決(jue)定，追加投資3400萬(wan)元(yuan)，對造氣(qi)、原料、脫(tuo)碳、精煉(lian)、合成(cheng)(cheng)等(deng)工序進行技術改(gai)造，最(zui)(zui)大(da)限度地降(jiang)低消耗。最(zui)(zui)先投入運行的(de)溴化鋰制冷系統技改(gai)項目(mu)，突破了夏季生產因冷源不足造成(cheng)(cheng)產能減少、消耗增加的(de)“瓶(ping)頸(jing)”；電石渣替代石灰(hui)、造氣(qi)返(fan)焦回收等(deng)項目(mu)全(quan)年可降(jiang)低成(cheng)(cheng)本近2000萬(wan)元(yuan)，進一步增強(qiang)了企業抗御市場風險的(de)能力(li)。
“從以(yi)煤制(zhi)氣的造氣工序，到利用造氣廢(fei)氣、廢(fei)渣(zha)供熱發電的熱電廠房，從脫碳(tan)凈化工序到甲醇車間，不(bu)僅形(xing)成了(le)閉路(lu)的循(xun)環經濟(ji)(ji)鏈，也串起了(le)企(qi)業的科學發展之(zhi)路(lu)。”前不(bu)久，我國循(xun)環經濟(ji)(ji)專家(jia)葉中(zhong)一在(zai)參觀了(le)智(zhi)勝化工后，作出(chu)了(le)這樣(yang)的評價。
