5月18日上午11時，在貴州開磷集團大水工業園，磷酸一銨裝置一次投料試車成功，并產出合格產品。這個裝置是120萬噸/年磷酸二銨項目二期工程中的一部分。
開磷集團大水工業園120萬噸/年磷酸二銨項目，是我國目前惟一的坑口大型高濃度磷肥裝置和典型的礦肥結合項目，主要按照我國高濃度磷肥產品結構調整和國家化肥產業政策，依托開磷集團資源優勢建設，改變我國高濃度磷肥生產布局不合理和產品結構性矛盾，達到了充分利用資源、提高企業競爭力的目的。這也是開磷集團緊緊圍繞“抓好兩頭，做強做大中間”的發展模式，布局綠色礦肥產業鏈走出的關鍵一步。
貴州省是國家規劃建設的特大型磷肥生產基地。然而經過多年開采，不僅部分礦山被采空，而且磷酸二銨副產的廢渣又因不易處理而污染環境。為保住綠水青山，開磷集團決定建設綠色磷肥生產基地。他們提出要抓好兩頭——磷礦資源的保護和高效集約利用，以及“三廢”的資源化、再利用；做大做強中間磷酸二銨，以延伸綠色礦肥產業鏈。
在磷礦的保護和高效利用上，開磷集團走出了一條特色之路。該集團是國內惟一不經選礦就可直接生產高濃度磷復肥的企業，但由于礦區屬獨有的斜中厚礦體資源，以前采用的小中段崩落法等采礦方法會因存在采空區而造成地表下沉、山體崩落等地質災害。為此，開磷集團對采礦方法及工藝進行了探索，選用磷石膏等固體廢棄物作為填充物，在用沙壩礦區進行礦山充填法采礦試驗。
在該集團用沙壩礦井下生產作業區域，蜿蜒崎嶇的運輸巷道中，每間隔4至5米，就拉開了一道石門，連綿幾千米。據井下工程技術人員介紹，這就是企業正在推廣實施的獲得全國化工科技進步一等獎的磷化工全廢料自膠凝充填采礦技術，在實施磷石膏充填采礦法開采的井下巷道中，令人生畏的巨大采空區不見了，取而代之的是由一個個固化后的磷石膏等固體廢棄物與山體形成的“天然”整體石門，大大提高了井下采礦的安全性，避免了地表塌陷和地質災害的出現，改善了礦山的生態環境，使磷石膏大規模再利用與高效低貧損采礦兩者完美結合，首次實現了我國磷礦山的無廢害開采。該項技術使采礦回收率從70%提高到了92.6%，貧化率由6%降至4.52%。
在“三廢”利用上，開磷集團2008年開發出了在國際上首創、利用磷石膏—黃磷爐渣生產新型高強耐水磷石膏磚的一步法生產工藝，解決了磷石膏遇水軟化的世界性難題，開發出的磷石膏磚可替代粘土磚用作建筑物外墻和承重墻，市場需求極大。
利用這一具有自主知識產權的技術，開磷集團又投資3.5億元建成了10億塊/年新型磷石膏磚項目和相關配套項目，開發出包括新型磷石膏磚在內的系列新型建材產品。該項目的投運，每年可綜合利用磷石膏、黃磷爐渣300萬噸（干基），節約磷石膏等廢渣堆存用地約500畝，節省磷石膏及黃磷爐渣庫征地費、建壩費、防滲處理費3787.5萬元，節省磷石膏堆場運行及管理費3626萬元和黃磷爐渣排放運輸費315萬元，避免了磷石膏和黃磷爐渣占地堆存可能造成的水體污染和生態環境破壞以及建磷石膏庫可能形成的安全環保隱患。
隨著礦山開采新工藝、新技術的推廣和應用，開磷集團現已建成了全國最大井下化學礦山，磷礦石生產能力達到450萬噸/年；到今年底，大水工業園120萬噸/年磷酸二銨二期60萬噸/年磷酸二銨工程將建成投產，企業高濃度磷肥生產能力將再增加100萬噸，達到350萬噸/年，產能居貴州第一、全國第二。
