2011年，我國石油和化工行業以轉變發展方式為主線，并付諸積極的行動，全行業結構調整取得了重大成果。不僅實現了傳統產業升級，戰略性新興產業的培育與建設也成為亮點。
傳統行業淘汰落后產能力度加大。作為化工行業中列入國家層面“十二五”淘汰落后產能范疇的產品，電石成為2011年全行業調轉工作做得較好的一個行業。2011年工業和信息化部確定的137.5萬噸電石落后產能的淘汰目標任務，預計可以如期完成。此外，目前全國建成、在建、擬建的環保密閉爐超過300臺，5000噸以下的電石爐基本已被停掉，電石先進產能的比重由40%提高到60%以上。
根據中國氯堿工業協會的最新統計，2011年全國新增燒堿裝置能力488萬噸，全部為離子膜燒堿裝置，退出了97萬噸隔膜燒堿產能；新增聚氯乙烯（PVC）裝置能力186萬噸，退出產能66萬噸。可以說，氯堿行業淘汰落后產能的工作，完全是在市場化的狀態下完成的。在2011年燒堿生產和市場形勢很好的前提下，全行業仍退出了97萬噸的隔膜堿產能，表明企業出于自身發展的需要，已將結構調整變為自覺的行動。
技術進步方面舍得投入，技術裝置水平不斷提高。染料行業2011年增量擴產較少，多為向園區搬遷的項目。而且企業在科技和工藝投入、創品牌、走國際路線、兼并組合等方面做了許多工作。不少染料龍頭企業增加的產能均在國外。
化肥行業原料路線改造取得重大進展，航天爐等先進煤氣化技術的應用進展顯著。河南心連心化肥公司2011年開工建設了采用潔凈煤氣化技術進行原料結構調整項目，通過引進先進技術實施原料結構調整，改變心連心原合成氨煤氣化裝置只能使用塊狀煤原料的歷史，使以粉煤為原料變成現實，在節能降本的同時，又可擺脫對塊煤的依賴。晉開集團2011年在開封工業園區建設了百萬噸總氨項目，該項目的核心技術是具有自主知識產權的國產航天爐粉煤氣化技術，并自創了“多爐并聯”模式。
值得一提的是，2011年，戰略性新興產業的培育與建設成為結構調整的重要一環，企業投資新興產業的熱情和步伐加快。多氟多化工股份有限公司年產200噸六氟磷酸鋰項目在2011年全面投產，成為目前我國唯一能夠批量生產晶體六氟磷酸鋰的企業；大連興科碳纖維有限公司2011年在鄂爾多斯開建年產1萬噸的碳纖維項目；神華包頭煤化工分公司正在運行和管理著世界首套、全球最大、國家級煤制烯烴示范工廠，2011年1月開始商業化運行以來，已經取得了10億元以上的利潤，是全國目前5個現代煤化工示范工程中第一個進入商業化運行的項目。該項目被列為國家現代煤化工示范項目，在堅持技術創新、推進國家新型煤化工示范項目過程中取得了非凡業績，為石化行業“十二五”調結構、轉方式樹立了榜樣。
然而不可否認的是，2011年，石油和化工行業面臨的諸多弊端和矛盾使結構調整步伐緩慢。行業仍處于依賴投資拉動、內生增長動力不足的局面；資源和環境制約不斷凸顯；低端和初級產能過剩、重復建設嚴重；行業集中度低，導致市場秩序難有根本好轉；技術投入和創新能力不足，整體競爭實力依然不強。
多數行業產能不降反升是調結構、轉方式遇到的最大瓶頸。電石法聚氯乙烯企業2011年困難重重，因產能過剩和需求不旺，目前在產PVC裝置的平均開工率為60%左右，有的企業停產達半年之久，有的裝置開工率只有40%～50%。磷復肥也是產能嚴重過剩的一個產品，僅2011年就新開工48個項目。氮肥工業“十二五”規劃提出要實現尿素退出產能410萬噸的目標，同時尿素新增產能必須建立在產能置換的基礎上。但結果是，2011年停產的尿素企業只有3家，形成的新產能超過淘汰的產能10倍以上。此外，2011年國內甲醇企業開工率不足60%，但新增甲醇產能達400萬～500萬噸，使得全行業未來結構調整之路依然任重道遠。
