在當前中小氮肥企業普遍盈利不佳的形勢下，企業是否應該大舉投資上技改項目？記者上周采訪氮肥行業專家時，他們紛紛提醒中小企業：根據國家有關部門關于抑制部分行業產能過剩和重復建設規定，3年內不會有煤化工項目被審批，也不會有大型煤化工項目上馬，中小氮肥企業將至少有3年以上的調整期。在此期間，氮肥企業不要盲目投資，而應結合自身實際情況，尋找可以新增產值、附加值高的項目，如在副產蒸汽低壓聯醇、尿素下游產品等方面開發(fa)應(ying)用新技(ji)術。
全國化工合(he)成氨設計技術中心站副(fu)主任委員(yuan)於子方指(zhi)出，目(mu)前不少中小(xiao)氮肥企業的(de)綜合(he)能(neng)(neng)耗(hao)已(yi)經(jing)(jing)低(di)于(yu)大型裝(zhuang)置。他對(dui)河南、安徽、浙江、云南等(deng)地(di)的(de)企業經(jing)(jing)濟指(zhi)標進行了對(dui)比，提(ti)出目(mu)前大部(bu)分中小(xiao)氮肥企業已(yi)經(jing)(jing)對(dui)“三廢”混燃爐、造氣自(zi)動加焦(jiao)等(deng)進行了技術改造。在原(yuan)(yuan)有的(de)原(yuan)(yuan)料路線及(ji)工藝條件下，綜合(he)能(neng)(neng)耗(hao)很(hen)低(di)，基(ji)本沒有下降空間。
於子方介紹，如果繼(ji)續對裝置進行(xing)技(ji)改(gai)，只(zhi)能針對原料氣(qi)化(hua)、原料氣(qi)冷法凈化(hua)或低(di)壓合成氨等進行(xing)技(ji)術(shu)(shu)改(gai)造(zao)。根據(ju)實(shi)際(ji)運(yun)行(xing)的潔凈煤(mei)氣(qi)化(hua)技(ji)術(shu)(shu)運(yun)行(xing)結果可以發現，真正成熟的只(zhi)有(you)水煤(mei)漿氣(qi)化(hua)，但這項技(ji)術(shu)(shu)投資過大。
這位專家給企業細算了一(yi)筆(bi)賬：新上(shang)10萬噸級合(he)成氨裝(zhuang)置需要(yao)水煤漿氣(qi)化(hua)部(bu)分投資將在2.8億～3.5億元。不(bu)計銀行(xing)利息，僅按照化(hua)工設備10年折舊(jiu)計算，每噸合(he)成氨需要(yao)增(zeng)(zeng)加(jia)財(cai)務(wu)成本300元。如(ru)果選擇恩德爐或灰(hui)熔聚(ju)等(deng)，氣(qi)化(hua)部(bu)分總(zong)投資也需要(yao)1.5億元左右，每噸合(he)成氨成本增(zeng)(zeng)加(jia)財(cai)務(wu)成本150元。另外，所有潔(jie)凈(jing)煤氣(qi)化(hua)技術均需要(yao)空(kong)分裝(zhuang)置，每噸合(he)成氨綜合(he)電(dian)耗將會增(zeng)(zeng)加(jia)到1900千(qian)瓦時(shi)。
南京敦先(xian)化(hua)工(gong)(gong)科技(ji)有限公司總(zong)經(jing)理王慶新建議，中(zhong)小企業暫時(shi)也(ye)不宜(yi)進行雙低壓(ya)或雙甲(醇(chun)烴化(hua))工(gong)(gong)藝(yi)的(de)改造，除(chu)了(le)資金投入非(fei)常大之外，技(ji)改結果也(ye)只能將(jiang)合成(cheng)氨(an)工(gong)(gong)藝(yi)電耗(hao)降低120千瓦(wa)時(shi)左(zuo)右。他透露，山東一家企業20萬(wan)噸(dun)級(ji)合成(cheng)氨(an)40萬(wan)噸(dun)級(ji)尿素裝置(zhi)采用雙甲（醇(chun)烴化(hua)）及中(zhong)高壓(ya)合成(cheng)氨(an)技(ji)術(shu)改造，工(gong)(gong)程投資為 1.6億～1.8億元(yuan)，噸(dun)合成(cheng)氨(an)增加財務成(cheng)本80～90元(yuan)，而降低電耗(hao)帶來的(de)經(jing)濟效益僅(jin)為噸(dun)合成(cheng)氨(an)82.8元(yuan)。
為此專家一致提出，中小氮肥企業應在副產蒸汽低壓聯醇、蒸發冷利用、壓縮(suo)機節能氣(qi)閥等(deng)方面(mian)實施改(gai)造，在甲縮(suo)醛、尿素下游產品(pin)等(deng)方面(mian)開(kai)發推廣新技術。張興剛
