近年來，隨著能源及原材料價格上漲，化肥市場競爭日趨激烈，小氮肥的生存和發展遇到了前所未有的挑戰。就是在這種生存環境下，河北辛集化工集團化肥有限公司通過抓成本目標管理，連續兩年利潤超過2000萬元。今年已提前兩個月完成上半年經營指標。
開出奧運年第一張罰單
2007年11月底至2008年1月，由于多種原因，辛化化肥公司設備故障率明顯增多，消耗指標直線上升，月度企業利潤下降三分之二。為降低煙煤消耗，大年三十，辛化化肥公司組織員工進行造氣放空氣回收網絡配風調試，整個鍋爐爐膛溫度平均上升了40℃，產汽量大幅增加；大年初一，進行勞動紀律和安全生產綜合大檢查，消除麻痹大意和荒年思想；大年初二，分別召開中層以上管理人員會和公司班子會，圍繞減負、創收、增效作出具體工作安排；大年初三，為提高造氣放空氣回收網絡的產汽能力，組織相關人員對造氣放空氣回收網絡吹灰裝置進行技改，使煙煤消耗由40噸降至18噸以下，僅此一項，每月可降低成本30萬～40萬元；同日，采用非常規措施處理蒸汽包泄漏，對2#M機四段、六段氣缸及活塞環進行更換。
2月18日，辛化化肥公司廠務公開欄里貼出了2008年第一張罰單，涉及人員52名，累計罰款金額達10436元。然而，就在2月份，在員工的共同努力下，生產被動局面全面扭轉。與1月份相比，2月份噸氨煙煤消耗下降35%，白煤消耗下降10%，噸氨成本下降8%，僅兩煤消耗成本下降創收65萬元，企業效益提高125%。
合成氨擴能節資100萬元
近年來，辛化化肥公司不斷優化工藝、優化設備、優化控制，實行成本領先戰略,在不斷擴大自身規模的同時，肥化并舉，締造多元利潤結構，使企業經濟效益和市場競爭力不斷提高。自2001年起，在擴大合成氨產能的同時，陸續投產了液氨、三聚氰胺、長效碳銨、無硫氨水、系列復混肥、專用肥、食品級碳銨、甲醇等新品種，并根據市場行情對產品結構進行調整。
辛化化肥公司從點滴入手，牢固樹立勤儉節約、過緊日子的思想，全力推進節材降耗工作的深入進行。一是變廢為寶，回收再利用。如從舊市場買回舊盤面，經過本廠員工整理，制作電盤、儀表盤50多面，節約資金1.5萬元。自購電器零配件，利用舊設備組裝配電柜20個，節約資金4萬余元。二是嚴格執行以舊換新制度。對車間使用的鋁墊、銅套、不銹鋼閥門、電焊槍、軸承、燈泡等物品，一律以舊換新。為杜絕浪費，規定了10種分析儀器的使用期限，使用期限內損壞的一律視為非正常損失，可以以舊換新，但要根據價值大小進行相應的罰款。三是各項工程、設備安裝、辦公用品等，一律比價招標采購。搞閉路水工程需要大量噴頭，外購成品為每組550元，經砍價后為500元一組，若讓外單位加工每組320元，他們就自己制作，并且逐段比價，核算下來成本只有120元，僅此一項，就節約資金4.9萬元。
據不完全統計，自2000年至今，在合成氨重大技改擴能過程中，辛化化肥公司自己制作設備設施多達310件套，加上積極購進舊設備，已累計節約資金100萬元。難怪辛化化肥人不無自豪地說：“對很多設備設施，我們都非常熟悉，充滿了感情。在我們心中，它們都有一個共同的特點——辛化化肥公司制造！”
節能減排抓大不放小
節能減排是企業持續健康快速發展的必然之路，也是企業降低成本、增強市場競爭力的必然選擇。
為加強進煤質量監管，解決使用車間與煤炭供應部門之間的扯皮，辛化化肥公司改革了煤炭進貨制度，由原來的經理及煤炭科科長總負責，改為由多個部門組成的驗煤小組總負責，車車檢驗，共同驗收簽字。從2007年起，每輛煤車都要進行人工篩選煤面，并對實際重量進行扣除，平均每月扣除的煤矸石在80噸左右，一年在1000噸以上，其經濟效益十分可觀。在煤炭管理上，采用苫布苫蓋，進廠小粒煤單獨存放，控制煤炭庫存數量，盡可能減少風化，降低入爐煤成本。除此之外，他們還對合成氨成本影響較大的白煤、煙煤、電、維修費、油5個單項指標進行細化，分解到各個班組，實行小指標考核，與職工交納的風險抵押金掛鉤，讓每名職工、各個崗位都有指標、有任務，并成為節能減排的主力軍。
作為用水大戶，自2001年起，辛化化肥公司對水循環系統進行技改，并于2006年3月全面完成了污水綜合治理及循環回用工程，實現了污水零排放的目標，年可節約一次水300萬噸，創效益420萬元。
