山東(dong)省臨沭(shu)縣30余家肥料企業面對嚴(yan)峻的生產一(yi)線“用工荒”形勢，紛紛吹響技改“集結(jie)號”，堅持(chi)向“設備”要生產力，有(you)效破解了這(zhe)一(yi)“人事”難題。
記者日前在山東富士化肥有限公司看到又有3臺自動裝卸設備進入氨酸復合肥生(sheng)產車間(jian)。該公司(si)總經(jing)(jing)理吳紹山說：“春節期間(jian)，他們(men)已經(jing)(jing)先(xian)后購買(mai)了(le)(le)6臺(tai)自動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)卸(xie)設備(bei)(bei)，經(jing)(jing)過(guo)技術人(ren)(ren)員調試(shi)再(zai)過(guo)幾(ji)天將正式投(tou)入使用”。這些設備(bei)(bei)看似不(bu)起(qi)眼，卻是(shi)該公司(si)花了(le)(le)近百萬元購買(mai)的(de)(de)(de)(de)先(xian)進設備(bei)(bei)，可大大節省勞動(dong)力。富士公司(si)負責生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)李經(jing)(jing)理算了(le)(le)一筆賬，原來要30個人(ren)(ren)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)卸(xie)的(de)(de)(de)(de)貨物，現在用新設備(bei)(bei)只要6個人(ren)(ren)就(jiu)能完成，除了(le)(le)節省大量的(de)(de)(de)(de)人(ren)(ren)力之(zhi)外，裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)卸(xie)的(de)(de)(de)(de)速度和質量也有了(le)(le)較大提高，管理成本也有了(le)(le)大幅度下降(jiang)。
該縣除了實力雄厚的肥料生產企業注重設備技術改造外，一些新上馬的企業也十分注重高新設備的應用。山東瑞邦化肥有限公司從去年底就開始對高塔生產車間進行技術改造，通過采用先進的機械化電梯上料設備和具有自主知識產權的高效防堵塞雙軸差動螺旋造粒裝置，使整個生產過程均采用DCS自動化控制，僅此就可以使車間用工需求量降低三分之一以上。
臨沭縣是中國優質化肥(fei)(fei)(fei)(fei)生產(chan)(chan)(chan)基地(di)，擁有(you)金正大、史丹利、富士化肥(fei)(fei)(fei)(fei)、瑞(rui)邦(bang)化肥(fei)(fei)(fei)(fei)等數十家大型(xing)復合(he)肥(fei)(fei)(fei)(fei)企(qi)業(ye)(ye)(ye)，年生產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)將近(jin)1000萬噸，全國復合(he)肥(fei)(fei)(fei)(fei)市場占有(you)率達到31% 。2009年全縣復合(he)肥(fei)(fei)(fei)(fei)企(qi)業(ye)(ye)(ye)銷(xiao)售收入突(tu)破100億元(yuan)，達到101.27億元(yuan)，同比增長了(le)20%以(yi)上。隨著“肥(fei)(fei)(fei)(fei)市”的(de)(de)逆(ni)勢(shi)飛揚(yang)，一線無人可(ke)用竟成了(le)制(zhi)約企(qi)業(ye)(ye)(ye)發展的(de)(de)瓶頸。面對困境，該縣肥(fei)(fei)(fei)(fei)料企(qi)業(ye)(ye)(ye)不等不靠，及時轉變思路(lu)，通過技改積極向“設備(bei)”要生產(chan)(chan)(chan)力(li)，不僅使產(chan)(chan)(chan)品、生產(chan)(chan)(chan)技術迅速升級，也(ye)有(you)效破解了(le)屬于(yu)“勞力(li)密集型(xing)”生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)肥(fei)(fei)(fei)(fei)料企(qi)業(ye)(ye)(ye)“用工荒”這歷(li)史性一難題。
