今年以來，隨著能源及原材料價格的上漲，化肥市場競爭日趨激烈，小氮肥企業遇到了前所未有的挑戰。但河北辛集化工集團化肥有限公司卻通過抓成本目標管理，連續兩年利潤超過2000萬元。那么，這個在同行眼里身單力薄且非常大眾化的小氮肥企業的成功之道是什么呢？
開罰單搞攻關降低消耗
2007年11月底至2008年1月，由于煤炭供應緊張，加上對技改搬遷的造氣爐技術指標把握不夠等原因，辛化化肥公司的設備故障率明顯增加，消耗指標直線上升，月度利潤下降2/3。2月18日，辛化化肥公司廠務公開欄里貼出了2008年的第一張罰單，涉及人員52名，累計罰款金額達10436元。
為降低煙煤消耗，2008年的大年三十，辛化化肥公司組織員工進行造氣放空氣回收網絡配風調試，整個鍋爐爐膛溫度平均上升了40℃，產汽量大幅增加；大年初一，公司進行了勞動紀律和安全生產綜合大檢查，消除麻痹大意思想；大年初二，又分別召開中層以上管理人員會和公司班子會，圍繞減負、創收、增效進行具體的工作安排；大年初三，為提高該網絡的產汽能力，保持最佳狀態，組織相關人員對該網絡吹灰裝置進行技改，使煙煤消耗由40噸降至18噸以下，僅此一項，每月可降低成本30萬～40萬元。
同樣在2月份，在員工的共同努力下，生產被動局面全面扭轉。與1月份相比，2月份噸氨煙煤消耗下降35%，白煤消耗下降10%，噸氨成本下降8%，僅兩煤消耗下降及成本下降創收就達65萬元，實現效益提高125%。
合成氨擴能靠修舊利廢
近年來，辛化化肥公司一直在進行合成氨的技改擴能，使合成氨產量從2000年的1.5萬噸增長到2007年的4萬噸。在多年的合成氨技改擴能過程中，該公司始終遵循這樣一個原則：在確保質量、手續齊全的前提下，能自做的不購進，能買舊的不買新的，堅持低價購進舊設備與自行加工相結合，加快原有設備的更新改造，在購置設備及修舊利廢中降低成本、節約資金。
據不完全統計，自2000年至今，在合成氨重大技改擴能過程中，辛化化肥公司自己制作設備310件套，加上積極購進舊設備，已累計節約資金100萬元。
抓大不放小把好原料關
做好煤炭采購和管理工作對化肥企業至關重要。為加大進煤質量監管，并解決使用車間與煤炭科日常關于煤炭質量的扯皮，辛化化肥公司改革了煤炭進貨制度，由原來的經理及煤炭科科長總負責，改為主管生產的副經理、煤炭科正副科長及供氣車間正副主任組成驗煤小組總負責，車車檢驗，共同驗收簽字。
同時，在煤炭管理上，該公司認真控制煤炭庫存數量，盡可能減少風化，降低入爐煤成本。該公司還對白煤、煙煤、電、維修費、油5個單項指標進行細化，并與職工交納的風險抵押金掛鉤，讓每名職工都成為節能減排的主力軍。
